東莞鋁硬質氧化封孔工藝鋁氧化封孔東莞陽極氧化工藝為了提高鋁件質量和染著色牢固，鋁硬化處理廠著色后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。染料沉積在氧化膜內再也擦不掉，且經(jīng)封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽極氧化膜的防 污染、抗蝕等性能。常用的著色后的封孔方法有水合封孔、無機鹽溶液封孔、透明有機涂層封孔。
（一）鋁硬質氧黑水合封孔水合封孔包括沸水封孔和常壓、加壓蒸汽封孔。
1、水合封孔的原理 鋁的陽極氧化膜在水中有兩 種形式的反應；一是，在80 度以下，pH<4 的水中，與水結合成拜耳體三水合氧化鋁，這種結合僅是物理 結合，過程是可逆的。另一種是在 80 度以上的中性水中，氧化鋁與水化合成波米體型的一水合氧化鋁，這就是通常所指的水合封孔的反應過程，由于一水合氧化鋁的密度（3014kg/立方米）比氧化鋁（3420kg/立 方米）的小，體積增大 33%左右，堵塞了氧化膜的孔隙。

2、鋁氧化著色影響沸水封孔的原因（1）時間、溫度：在其他條件相對一致的前提下，隨封孔時間的延長，膜層結合水量增加，抗蝕性提高；隨封孔溫度的升高，水化程度提高，抗蝕性增強。（2）pH值、水質：一般在pH值為 5.5-6.5的封孔液中封孔，膜層不但有良好的抗蝕性而且耐磨性最好。對水中的雜質含量應加以控制：硫酸根離子<250mg/kg，氯離子<100mg/kg，硅酸根離子<10mg/kg，磷酸根離子<5mg/kg，氟離子<5mg/kg。最好用純水，其電阻率為5×10Ω·cm。（3）添加劑：在沸水中加入某些添加劑如無水碳酸鈉、氨、三乙醇胺等，可增強封孔效果，提高膜層的抗蝕性，甚至相當或超過蒸汽封孔。水合封孔的另一種方法是蒸汽封孔，其所處理的氧化膜抗蝕性、耐磨性與蒸汽 壓力和封孔時間有關。一般隨壓力升高、時間延長、抗蝕性提高、耐磨性降低。沸水、
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