目前，以其為基礎的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應用，一般來說，影響鋁氧化著色的因素如下：

1.電解溶液中雜質的影響
　　鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。
　　(1)有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現花斑。
　　(2)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。　　
　　(3)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。
　　(4)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大于25 g/L時，電解液導電性能下降，制件表面呈現白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

2.影響鋁氧化著色質量的因素
　　(1)時間:著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發花。
　　(2)若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現明顯的白花斑，給著色帶來困難。
　　(3)著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。
　　(4)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產生色調不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。
　　(5)無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑，其目的是于穩定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。
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